Page 31 - ABB Review 4-18

04|2018 31

Fin de vie Planification Fin de vie Planification

Maintenance Client Maintenance Client
Analyse des causes de défaillances Analyse des causes de défaillances
Fabrication Fabrication

Utilisation Utilisation

Fin de vie Utilisation Fin de vie Utilisation
• Remplacement • Assistance opérateur • Garantie • Télésurveillance
• Télécommande
Planification Maintenance Planification • Planification et suivi
• Acquisition • Gestion des perfor- • Idée, conception de production
• Planification de mances des actifs • Optimisation de
la production • Gestion de la fiabilité la conception Maintenance
• Maintenance prédictive • Conception prédictive • Planification
Fabrication de la maintenance
• Développement Fabrication • Suivi du parc installé
prédictif • Analytique du dévelop-
pement prédictif
• Mise en service virtuelle

Conception, fabrication et analyse prédictives Prêt-à-produire
À l’heure actuelle, il est impossible d’échanger Aujourd’hui, déduire d’un procédé existant la
des informations entre entreprises de manière bonne configuration des appareils de terrain
continue et transparente. Un exemple : ABB n’a pas nécessite une intervention manuelle. L’opération
accès aux données sur le comportement en service se heurte à trois embûches : soit les formats de
de ses produits, sauf si le client demande une description normalisés sont inexploités, soit ils
intervention sous garantie, partage les rapports sont bel et bien employés mais sans possibilité
d’intervention établis par son service maintenance, de partage des données, soit encore celles-ci
ou encore fait explicitement remonter sont partagées mais les normes sous-jacentes
l’information au fournisseur, par l’intermédiaire de conception du procédé et des automatismes
d’un commercial notamment. Or toutes ces n’expriment pas l’information de la même manière.
sources étant incomplètes et parfois inexactes, Le flux d’information peut alors s’interrompre en
le concepteur ne dispose que d’informations tous points de la transmission.
fragmentées et incertaines pour élaborer les
nouvelles générations de produits. Qui plus est, la reconnaissance, l’adressage,
l’identification et la configuration en ligne des
Le jumeau numérique se veut la plaque tournante équipements raccordés à un bus de terrain
des échanges interentreprises ; il permet, par restent des tâches essentiellement manuelles,
exemple, de gérer une sélection d’informations donc sujettes à l’erreur. Sans compter que les
d’exploitation et de maintenance sur un actif et de points de mesure, appareils de terrain et signaux,
les partager avec des tiers de manière appropriée. entre autres, n’ont pas les mêmes désignations
Les données du procédé et les modèles fournis par ou identifiants d’un outil à l’autre. Résultat : il
le jumeau numérique, de même que les résultats faut affecter manuellement ces données pour
des simulations temps réel, aident à prédire les les apparier correctement. Pour comble, le
exigences des prochaines générations d’actifs et remplacement d’un appareil en exploitation oblige
à en optimiser la conception. L’analyse prédictive à recommencer toute la mise en service.
permet aux fabricants d’évaluer en confiance les
futurs défis. Le jumeau numérique promet ici une
amélioration continue de la conception produit, à
partir de données réelles.